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凈含量是定量包裝的強制標示內(nèi)容（GB 7718），而且凈含量是否準確直接關系到企業(yè)和消費者的切身利益。如果凈含量偏高將直接match增加生產(chǎn)企業(yè)的成本，但凈含量如果偏低則企業(yè)面臨合規(guī)的風險和消費者對企業(yè)品牌產(chǎn)生負面影響。從近期質(zhì)檢總局公布了關于2017年定量包裝商品凈含量專項隨機抽查情況來看，凈含量檢驗抽樣合格率為94.8%，較2016年下降1個百分點，連續(xù)3年呈下降趨勢。特別是中下企業(yè)的合格率較低。

所以，凈含量管理是企業(yè)重要的工作之一。但是，不同的生產(chǎn)企業(yè)其管理水平參差不齊，主要表現(xiàn)在：

管理意識淡薄

凈含量計量器具配備不全

管理部門監(jiān)管不力

生產(chǎn)人員素質(zhì)低，對相關凈含量法規(guī)缺乏了解

缺乏完善的凈含量管理的技術規(guī)范文件和技術條件

國家為規(guī)范定量包裝商品的凈含量的計量工作，制定了JJF1070《定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則》，由于內(nèi)容比較復雜，加上篇幅有限，本文以質(zhì)量（重量）為凈含量標注為例進行了簡單講解，并從企業(yè)日常管理的角度進行操作說明。

1.認識凈含量

1.1 定義

定量包裝商品：定量包裝商品是指以銷售為目的,在一定量限范圍內(nèi)具有統(tǒng)一的質(zhì)量、體積、長度、面積或者計數(shù)標注的預包裝商品。

凈含量 ：除去包裝容器和其他包裝材料后內(nèi)裝商品的量。

實際含量 ：由質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權的計量檢定機構按照本檢驗規(guī)則通過計量檢驗確定的定量包裝商品實際所包含的量。

偏差：樣本單位的實際含量與其標注凈含量之差。

平均實際含量 ：樣本單位的實際含量的算術平均值。

允許短缺量 ：單件定量包裝商品的標注凈含量與其實際含量之差的最大允許量值（或者數(shù)量）。

1.2 允許短缺量

凈含量管理

1.3 凈含量的計量要求

單件實際含量的計量要求：單件定量包裝商品的實際含量應當準確反映其標注凈含量。標注凈含量與實際凈含量之差不得大于上表規(guī)定的允許短缺量。

檢驗批實際含量的計量要求：批量定量包裝商品的平均實際含量應當大于或等于其標注凈含量。

2.企業(yè)如何進行凈含量管理

2.1 凈含量標注

2.2.1 單件商品的標注：

a. 在定量包裝商品包裝的顯著位置應有正確、清晰的凈含量標注。

b. 法定計量單位的選擇應當符合規(guī)定。

c. 凈含量標注字符的最小高度應符合規(guī)定。

2.2.2 多件商品的標注：

a. 同一包裝商品內(nèi)含有多件同種定量包裝商品的，應當標注單件定量包裝商品的凈含量和總件數(shù)，或者標注總凈含量。

b. 同一包裝商品內(nèi)含有多件不同種類定量包裝商品的，應當標注各種不同種定量包裝商品的單件凈含量和各種不同種定量包裝商品的件數(shù)，或者分別標注各種不同種定量包裝商品的總凈含量。

2.2  凈含量的檢驗與控制

2.2.1 稱重流程

a. 有效評估稱重要求

從計量角度評估工藝，明確最小凈重和所需工藝精度等參數(shù)。這些參數(shù)將是稱重設備選型的依據(jù)。

b. 合理選擇設備

選擇完全滿足上述要求的稱重設備，或者精度達到工藝要求的產(chǎn)品。設備選型應考慮最小計量重量。

c. 正確安裝稱量設備

記錄正確的安裝過程 － 開箱、安裝、配置、校準、調(diào)節(jié)和人員培訓，以及安裝完成的設備達到了選型預期的結論。

d. 精確校準

在工作條件下校準稱重設備。記錄稱重設備性能，專業(yè)技術人員應定期簽發(fā)相關證書。

e. 妥善操作

制訂標準作業(yè)程序和測試計劃，確保經(jīng)過維護的設備完全滿足稱重工藝標準。

2.2.2 檢驗步驟

按照上序的稱重流程對產(chǎn)品進行凈含量的檢驗，主要步驟包括：

a. 測定總重（GW）

在秤或者天平上按順序逐個稱量每個樣品的實際總重（GWi），并記錄結果。

b. 測定皮重（TW）

在秤或者天平上按順序稱量每個已打開包裝樣品的皮重（TWi），記錄結果并與總重結果對應。

c. 計算商品的實際含量（q）

商品的實際含量（qi）= 實際總重（GWi）– 皮重（TWi）

d. 計算凈含量的偏差（D）

單件商品的凈含量偏差（D）= 實際含量（qi）– 標注凈含量（Qn）

e. 原始記錄與數(shù)據(jù)處理

f. 結果評定與檢驗報告

注：對于水凍產(chǎn)品，如鍍冰衣商品，需要進行解凍、和控水；

對于固液兩相商品需要使用網(wǎng)篩進行分離測量；

2.2.3 連續(xù)監(jiān)控

對于連續(xù)生產(chǎn)的批量產(chǎn)品中，可以入SPC統(tǒng)計分析技術，降低出廠產(chǎn)品的計量允差，提高了設備對產(chǎn)品凈含量的控制能力，為企業(yè)實現(xiàn)效益最大化創(chuàng)造了有利條件，如下圖通過控制圖可視化凈含量的變化，通過走勢進行判異。

2.3 日常管理要求

企業(yè)應建立清晰的書面凈含量管理的程序，詳細規(guī)定成品批次的抽樣方案，凈含量檢驗方法，責任人等；

企業(yè)應該建立凈含量的目標控制限值，包括超過限值采取的措施，并對相關人員進行培訓；

保留每個成品批次的凈含量檢驗的記錄；

對于不符合要求的產(chǎn)品進行隔離，按照不合格品進行控制；

企業(yè)應該配備應有的檢驗設備，定期進行檢定，并處于校準的狀態(tài)，由具備相應資質(zhì)和能力的人負責；

所有的檢驗設備應符合預期的用途，包括最小和最大的稱量值，和分度值符合要求；

對所有的檢驗設備進行臺賬管理，對其的使用、維修、檢定、校準等保留記錄。

3.結束語

定量包裝商品凈含量的準確性不僅與企業(yè)形象息息相關，而且與企業(yè)的合規(guī)性和經(jīng)濟效益也具有非常重要的影響。因此，企業(yè)應該在實際的工作中，采取有效的稱重流程，加強日常管理，提高員工的意識，加大監(jiān)管力度，從而規(guī)范食品包裝凈含量偏差問題。

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